1試車的通用技術要求：
（1）流體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象；
（2） 傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現卡、塞、振、抖 現象；
（3） 對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。
（4） 安全制動系統必須動作靈敏；
（5） 電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現象發生；
（6） 設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；
（7） 接地保護必須按照國家行業標準進行試驗；
（8） 機臺配線、布管、電氣接線均應規范合理，不得有捆、拉、吊、綁現象；
（9） 竣工資料要求齊全（包括各類變更、安裝記錄、試車記錄）。
2試車程序
試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、 連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統負荷試車——竣工驗收
3液壓、氣動系統的安裝調試
3．1 液壓、氣動系統管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。
3．2 液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預以酸洗，保持脫脂。
3．3 液壓系統管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。
3．4 液壓系統充油時，檢查清洗度，按規格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。
3．5 系統進行壓力試驗，斷開系統中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。
3．6 開啟液壓泵或氣源，調整系統中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。
4 單機試運轉
4．1 單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上及管路，電路全部施工完畢后進行。
4．2 設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，準備單機試驗。
4．3 單機試運轉條件：
（1） 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。
（2） 參與試運轉的人員，事先進行設備構造性能、技術文件，操作規程交底或培訓。
（3） 清掃設備周邊環境。
4．4 設備試運轉步驟：
（1） 檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。
（2） 安裝精度符合設備技術要求。
（3） 地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。
（4） 潤滑、液壓、氣冷卻等系統的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。
（5） 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規定。
（6） 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統工介質不得間斷和泄露，保持規定的壓力、溫度、流量。
4．3 在設備電氣、管路、工作介質等系統調整檢查合格后，進行機械和各系統聯合調整試驗。
4．3 聯合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件和操作程序進行。
（1） 調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現象。
（2） 在主運動和進給速度各級速度下作運轉試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應無異常現象。
4．4 系統空負荷試車，在進行機械和各系統聯合調整試驗合格后進行。
4．5空負荷試車按設備技術文件和國家標準進行。
4．6檢查導軌接合面，潤滑油等溫升。
4．7空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復查設備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。
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